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面对严峻的市场形势和持续的钢铁“寒冬”，板材冷轧总厂树立过“紧日子、苦日子、难日子”的思想，主动出击，聚焦提指标、降成本、增效益，通过科学管控、对标挖潜、技术创新，充分发挥职工主观能动性，全方位打响了一场降本增效攻坚战。

多措并举 挖掘降本增效新动能

降低成本是企业生存的根本，谁的成本低，谁就在市场竞争中占有优势。作为集团重要产品生产厂的板材冷轧总厂，改变以简单的节约开支、节省费用为主要手段的传统成本管理理念，积极倡导以“对标挖潜”优化生产工艺，实施技术创新攻关、技术改进为导向的精细化降成本的管理新思路和新办法。他们根据企业实际情况，经过对成本的细化、分析和计算，确定了产品盈利能力对标、润滑油消耗及成本攻关和提高产能攻关、降低带断等8大项为重点降成本攻关项目，并由分管厂长和专业技术人员组织进行攻关。同时制订目标、制订节点和考核指标，对攻关工作实行全过程监控，确保攻关目标实现，达到预期效果。

“降成本不能只停留在‘捡芝麻’的层面，更多的是要发动全员的力量，通过技术改革，技术创新的思路，为降本注入新动力（300152），在更大程度上更深层次实现降本增效。”该厂负责人说。在冷轧生产过程中，发生断带事故会直接导致生产线停机，作业率下降，事故部位的产品成为废品、事故辊增加、设备损坏等。对此降低断带事故的发生是该厂降成本工作的重要攻关目标。为了减少酸轧机组断带次数，该厂成立攻关小组，就针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，确立了焊缝断带攻关技术攻关项目，经过大量现场技术研究后，通过对激光焊机重要部件精度进行调整，及对焊机轨道进行更换等措施，降低了断带率，提高了生产效率。据统计，攻关后该机组断带次数明显减少，并且焊缝没有断带。同时，该厂设备系统还通过减少新品备件采购，全面推进变频器、控制单元、张力计、换热器、液压缸等修复工作降成本近千万元。

艰难困苦，玉汝于成。如今，“一切成本皆可降”“成本在人人手中”的思想已经深入每一个冷轧人心里：只有坚持底线思维、主动作为，做好长期应对低迷市场的思想准备，切实从思想、技术、管理上采取有效措施推进降本增效落地落实，才能真正持续提升企业抵御风险和发展创效能力。